混凝土搅拌站厂家配料系统常见的故障分析

 混凝土搅拌站配料系统常见的故障分析：

一、配料度超差。

其表现为在配料过程中，配料控制仪表显示的称重值是准确的，但是配料的称重值与设定值却不符，配料精度超出允许的范围。产生此类的故障原因比较多，其中包括：快、慢速配料的设定值不合适；进料流量波动大，而导致过冲量变化大；材料的干、湿度变化大；允差范围的设定值太大；超差检查延迟的时间设置太短；仪表参数自动补偿与超差检查设定值不合理；数字滤波以及配料的时间参数值设置不合理。

对以上故障原因应分别采取以下措施：初设过冲量尽可能与实际值接近；适当降低配料流量；保证材料的干、湿度均衡；将允许偏差值设为不超过配料精度范围；将超差检查延迟时间的设置大于2.5 s，将仪表参数自动补偿与超差检查均应设定为“1”；在配料时设置合适的参数数值。

二、料仓不参与配料。

其表现为在配料过程中某料仓不参与配料，仪表和操作面板上相关的配料指示灯亮，但电动机或电磁阀不动作。此故障的原因可能有：料秤气压不足；相关配料执行元件（电动机或电磁阀）损坏；交流接触器与电动机间的接线松脱、虚接；相关电路中间继电器、接触器损坏以及相关接线不正常。

此时应检查空压机及气路接头，使用万用电表检查电动机、电磁阀和相关线路，及时更换中间继电器或交流接触器。此故障发生时若相关的配料指示灯不亮，仪表显示不动，则可能是配料控制仪表损坏或供电不正常。

三、料仓不卸料。

其表现为在自动工况下某料仓不卸料，而且操作面板上料仓卸料指示灯及料秤卸料指示灯不亮。此故障的原因可能有：搅拌机卸料门已全关，但关门信号没有反馈给控制器；限位开关损坏或移位；某料仓没有启动配料。此时应检查限位控制反馈电路，调整或更换限位开关，及时启动“配料工具”进行补料，以半自动方式完成当前批次生产。

若此故障发生时，操作面板上料仓卸料指示灯亮，则原因可能是气压不足或卸料气缸内泄漏严重，应及时检查气路、更换磨损零件；若电磁阀无220 V交流电供电时，则可能是中间继电器线圈烧损、电磁阀供电线路接线不良，应及时检查接线，更换继电器；若电磁阀有220 V交流电供电时，则可能是电磁阀线圈烧损、阀芯卡滞、阀体密封损坏，应及时更换电磁阀。

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